浮選是黃金選礦廠處理巖金礦最廣泛的一種選礦方法，常用于處理可浮性很高的硫化礦物含金礦石。浮選工藝可把金最大限度地富集到硫化礦物中，尾礦可直接廢棄，選礦成本低，我國80%的巖金礦都是采用該工藝進(jìn)行選別。
CIL (Carbon In Leach)浸出工藝，即炭浸法提金，是一種向礦漿中加入活性炭并同時(shí)進(jìn)行浸出和吸附金的工藝流程，其簡(jiǎn)化CIP（Carbon In Pulp）炭漿法工藝中氰化浸出礦漿和活性炭吸附這兩步為一步，在減少損耗的同時(shí)降低管理成本。同傳統(tǒng)的CCD工藝相比，更是節(jié)省了66%的投資成本，是現(xiàn)代化金礦選礦首選的工藝流程。
金礦CIP生產(chǎn)線流程是采用活性炭直接從氰化礦漿中吸附回收金的無過濾氰化炭漿提金工藝流程，包括浸出礦漿的準(zhǔn)備，氰化浸出，活性炭吸附，載金炭解吸，經(jīng)電擊得到金泥，脫金炭再循環(huán)，浸出礦漿的處理等七個(gè)作業(yè)階段。
金礦堆浸工藝就是將低品位的金礦破碎至一定粒度（或造粒），堆積在由瀝青、混凝土或塑料等材料鋪筑的防漏底墊上，用低濃度氰化物、堿性溶液、無毒溶劑或稀硫酸等溶液在礦堆上噴淋，使金溶解，含金的溶液從礦堆上滲濾出來，然后用活性炭吸附或鋅粉置換沉淀等方法回收金。
砂金礦選礦工藝的目的是盡可能地從脈石礦物中回收金礦及其各種伴生重礦物，繼而采用重選、混汞、磁選和靜電選等聯(lián)合作業(yè)將金礦和各種伴生重礦物彼此分離，從而達(dá)到綜合回收的目的。
銅鉛鋅選礦工藝流程采用混合浮選-精礦再磨流程，可以降低磨礦成本 ，并且易于管理，同時(shí)應(yīng)用新型無毒浮選藥劑，高效、環(huán)保。采用混合浮選-精礦再磨的工藝一般適用于共生關(guān)系密切、不易解離、嵌布粒度不均勻的銅鉛鋅硫化礦。
為了提高獨(dú)立銀礦浮選的回收率，鑫海對(duì)銀礦選礦工藝通過三種方式進(jìn)行改進(jìn)：一是針對(duì)銀礦物嵌布粒度的粗細(xì)特點(diǎn)，盡可能使銀礦物充分解離，提高銀的回收率；二是選擇中性或弱堿性的浮選礦漿堿度和選用碳酸鈉作浮選礦漿的調(diào)整劑，提高銀的浮游性；三是搭配使用黃藥與黑藥，增強(qiáng)對(duì)銀的捕收能力。
錫礦石因密度比共生礦物大，因此，對(duì)于錫礦選礦技術(shù)一般都采用重選法。但是，由于礦物中會(huì)存在各種氧化鐵礦物存在，如磁鐵礦、赤鐵礦等，這些礦物如用重選或浮選均不能與錫礦石很好的分離，所以，還會(huì)用到磁選或浮選作業(yè)等。
粗精礦再磨再選，提高精礦指標(biāo)；根據(jù)礦石具體性質(zhì)選用精礦再磨工藝進(jìn)行選別；能耗降低30%，回收率提高10%以上。
白鎢礦的選別可以采用重選法、磁選法、浮選法。礦石的類型和性質(zhì)不同，采用的選礦方法和工藝流程也有所不同。但基于白鎢礦有很好的可浮性，在礦石中多因存在與其性質(zhì)類似的含鈣脈石礦物，而導(dǎo)致浮選的復(fù)雜性。
黑鎢礦多為石英大脈型或細(xì)脈型鎢礦床，嵌布粒度較粗，較易選別分離。鑫海對(duì)于黑鎢礦的選別，主要是以重選為主的聯(lián)合選別工藝，分粗選、重選、精選和細(xì)泥處理4個(gè)階段。
銻礦的比重遠(yuǎn)大于脈石比重，通過重選的方法分選，重選法具有高效，節(jié)能，環(huán)保等特點(diǎn)，還能夠使低品位礦石預(yù)先富集，重選后的銻礦再用浮選的方法加以提純。因此鑫海對(duì)銻礦選礦通常采用重選浮選聯(lián)合工藝。
鎳礦石主要分硫化銅鎳礦和氧化鎳礦，鑫海在處理硫化銅鎳礦的選礦方法，主要的是浮選，而磁選和重選通常為輔助選礦方法。
利用多種脫水設(shè)備將尾礦漿進(jìn)行多級(jí)脫水，以形成含水率低、易沉淀固化和可堆存礦渣進(jìn)行干式堆存的工藝方法。尾礦干排工藝緩解了尾礦庫庫容壓力、減少了尾礦庫安全隱患，同時(shí)也增加了尾礦再利用手段。
磁鐵礦選礦方法在鐵礦石選別方面處于主導(dǎo)地位，鑫海針對(duì)弱磁性貧鐵礦采用重選、磁選、浮選和焙燒磁選，以及聯(lián)合流程等方法處理；針對(duì)強(qiáng)磁性鐵礦直接采用磁選法處理。
鑫海尾礦再選工藝流程主要從保護(hù)環(huán)境與資源充分利用的角度出發(fā)，對(duì)有再選利用價(jià)值的各種金屬以及非金屬尾礦進(jìn)行再選，根據(jù)各尾礦的不同性質(zhì)，設(shè)計(jì)出合理的尾礦再選處理工藝，充分挖掘尾礦價(jià)值。
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