一邊是玩家對(duì)細(xì)節(jié)（發(fā)絲、關(guān)節(jié)、色彩）的 " 顯微鏡式 " 苛求；另一邊是 IP 閃電迭代、" 限時(shí)聯(lián)名 " 轟炸下的小批量快反需求。精度與速度， 這對(duì)看似矛盾的需求，成為卡住行業(yè)爆量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
破局之道，絕非精密模具（保障毫米級(jí)品質(zhì)根基）與快速交付能力的簡(jiǎn)單拼湊，而是深層次的制造革命。自動(dòng)化，正以精度、效率、柔性為利刃，劈開(kāi)傳統(tǒng)生產(chǎn)桎梏，重新編碼潮玩制造的底層 DNA。
如何解鎖模具智能升級(jí)的密碼？7 月 30 日 19:00，由鈦媒體聯(lián)合 ITES 深圳工業(yè)展打造的「產(chǎn)業(yè)鏈觀察」系列直播，將鏡頭對(duì)準(zhǔn)潮玩制造心臟——廣東汕頭。深入高德斯、德信兩大標(biāo)桿工廠腹地，揭秘積木顆粒高精度拼接秘訣以及高質(zhì)量潮玩模具制造全流程。
自動(dòng)化為何成為潮玩生產(chǎn) " 剛需 "？
根據(jù)市調(diào)機(jī)構(gòu) Statista、弗若斯特沙利文的相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，預(yù)計(jì) 2026 年中國(guó)潮玩市場(chǎng)將達(dá)到 1101 億元，2024-2026 年年復(fù)合增長(zhǎng)率高達(dá) 20%。潮玩產(chǎn)品快速更新的生產(chǎn)節(jié)奏需要中游制造供應(yīng)鏈有足夠的響應(yīng)速度，制造產(chǎn)線的數(shù)字化管理、自動(dòng)化環(huán)節(jié)愈發(fā)重要，不然無(wú)法支撐大批量產(chǎn)品交付，影響貨期與潮玩 IP 方的營(yíng)銷節(jié)奏。
自動(dòng)化環(huán)節(jié)逐漸賦能潮玩生產(chǎn)，本質(zhì)上是市場(chǎng)需求與產(chǎn)業(yè)升級(jí)的雙向驅(qū)動(dòng)結(jié)果，滲透在產(chǎn)品品質(zhì)到企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的各個(gè)維度。
從市場(chǎng)需求看，消費(fèi)者對(duì)潮玩的 " 苛刻標(biāo)準(zhǔn) " 直接倒逼生產(chǎn)端升級(jí)。潮玩的收藏屬性決定了其必須具備 " 跨批次一致性 " ——同系列盲盒的 12 個(gè)款式，若因生產(chǎn)誤差出現(xiàn) " 大小臉 "" 關(guān)節(jié)松緊不一 "，會(huì)直接影響消費(fèi)者信任程度，降低品牌信譽(yù)。
從產(chǎn)業(yè)特性看，潮玩 " 短周期、多款式 " 的生產(chǎn)規(guī)律，讓傳統(tǒng)產(chǎn)線難以為繼。一款熱門 IP 的聯(lián)名款從設(shè)計(jì)定稿到上市往往只有 1 個(gè)月窗口期，傳統(tǒng)產(chǎn)線切換款式需重新調(diào)試設(shè)備、培訓(xùn)工人，周期常超過(guò) 20 天；而自動(dòng)化柔性生產(chǎn)線通過(guò)快速更換夾具、調(diào)整程序，能將上市周期壓縮至 15 天內(nèi)，幫助企業(yè)搶占市場(chǎng)紅利。
從成本結(jié)構(gòu)看，自動(dòng)化是平衡 " 品質(zhì)與效率 " 的最優(yōu)解。潮玩生產(chǎn)的人工成本曾占總成本的 35%，且隨著熟練工短缺，人工效率瓶頸日益凸顯。
自動(dòng)化如何參與生產(chǎn)制造的全鏈條革新？
目前自動(dòng)化對(duì)潮玩生產(chǎn)的賦能主要體現(xiàn)在從單點(diǎn)突破到系統(tǒng)整合，從核心加工到全流程協(xié)同的多個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以自動(dòng)化設(shè)備與流程助力潮玩全鏈條革新。
在模具生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，針對(duì)潮玩中復(fù)雜的曲面、鏤空結(jié)構(gòu)（如 " 半透明漸變翅膀 " 的蜂巢狀支撐），五軸聯(lián)動(dòng) CNC 設(shè)備通過(guò)預(yù)設(shè)程序?qū)崿F(xiàn) 24 小時(shí)不間斷加工，加工誤差控制在 ± 0.02mm 內(nèi)。
在注塑、CNC 加工等環(huán)節(jié)，自動(dòng)化上下料打通生產(chǎn) " 斷點(diǎn) "。AGV 運(yùn)輸車與協(xié)作機(jī)器人組成 " 無(wú)人搬運(yùn)系統(tǒng) "：AGV 將原材料送至機(jī)床旁，機(jī)器人通過(guò) 3D 視覺(jué)定位抓取物料，加工完成后再將成品碼放至指定區(qū)域。這一過(guò)程使設(shè)備利用率從 60% 提升至 90%，且避免人工接觸高溫模具導(dǎo)致的安全事故。
在零部件組裝環(huán)節(jié)，自動(dòng)化裝配破解 " 多部件協(xié)同難題 "。可動(dòng)人偶的關(guān)節(jié)組裝需兼顧 " 順滑度 " 與 " 牢固性 "，傳統(tǒng)人工因力度控制不均，常出現(xiàn) " 過(guò)松易掉 " 或 " 過(guò)緊卡頓 "。自動(dòng)化裝配線通過(guò)力控傳感器感知壓力，配合激光焊接技術(shù)，大幅提升帶電子元件的潮玩裝配率。例如，AI 智能玩具、互動(dòng)電子寵物、智能軌道車、發(fā)光機(jī)械積木等等。
在涂裝與上色環(huán)節(jié)，自動(dòng)化噴涂最大程度實(shí)現(xiàn) " 色彩零偏差 "。潮玩的漸變、迷彩等復(fù)雜涂裝，曾因人工噴涂的力度、角度差異導(dǎo)致色差（Δ E＞3）。六軸涂裝機(jī)器人搭載高清色差儀，可實(shí)時(shí)校準(zhǔn)噴槍參數(shù)，將色彩偏差控制在 Δ E
在潮玩柔性生產(chǎn)線管理環(huán)節(jié)，通過(guò) MES 系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)管理 CNC、裝配、噴涂等設(shè)備，應(yīng)對(duì) " 小批量多品種 "。柔性生產(chǎn)線可根據(jù)訂單優(yōu)先級(jí)自動(dòng)分配任務(wù)，通過(guò)調(diào)整設(shè)備參數(shù)、調(diào)度 AGV 路徑，實(shí)現(xiàn)三條 " 虛擬產(chǎn)線 " 并行生產(chǎn)，交付周期較傳統(tǒng)方式縮短 40%。
以高德斯智能工廠為例，其智能車間采用瑞士 GF 五軸加工中心，實(shí)現(xiàn) ± 0.005mm 公差，在 CNC 柔性加工環(huán)節(jié)，通過(guò)機(jī)器人完成自動(dòng)化調(diào)度、上下料操作以及零件清洗等完整工序。此外，還通過(guò) AGV 與機(jī)械臂實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)自動(dòng)化，日吞吐量 1 億顆粒，顆粒積木存儲(chǔ)能力達(dá)數(shù)十億顆積木零件。
自動(dòng)化怎樣催生行業(yè)打造 " 差異化？
面對(duì)精度、效率、復(fù)雜度的多重高壓，模具制造企業(yè)正積極擁抱數(shù)字化與智能化解決方案。自動(dòng)化技術(shù)的深度滲透，正推動(dòng)潮玩中游生產(chǎn)廠商進(jìn)入 " 能力重構(gòu) " 的關(guān)鍵階段。
首先，加速倒逼潮玩制造工藝革新。隨著消費(fèi)者對(duì)潮玩細(xì)節(jié)的要求升級(jí)，單純的 " 自動(dòng)化替代人工 " 不切實(shí)際——廠商需將自動(dòng)化與材料工藝、設(shè)計(jì)邏輯深度融合。例如，為實(shí)現(xiàn) " 透光率 90% 的半透明部件 " 量產(chǎn)，廠商需同步升級(jí) CNC 的刀具材質(zhì)、優(yōu)化注塑機(jī)的保壓參，這種 " 設(shè)備 - 工藝 - 材料 " 的協(xié)同革新，將成為中游廠商的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
其次，自動(dòng)化 " 調(diào)配能力 " 成生存底線。未來(lái)的潮玩生產(chǎn)顯現(xiàn) " 全流程智能調(diào)配 " 趨勢(shì)——通過(guò)數(shù)字孿生技術(shù)模擬生產(chǎn)全場(chǎng)景，提前預(yù)判設(shè)備負(fù)荷、物料庫(kù)存、訂單交期等風(fēng)險(xiǎn)，更好地結(jié)合市場(chǎng)需求規(guī)劃廠線排期。
再者，促進(jìn)廠商實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)轉(zhuǎn)型。頭部中游廠商逐漸實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)代工模式向 "ODM+IP 運(yùn)營(yíng) " 復(fù)合模式升級(jí)，不斷重視從 " 設(shè)計(jì)到制造 " 的全流程把控。頭部品牌方不僅能提供代工生產(chǎn)，還能基于自身數(shù)據(jù)沉淀，為中小品牌提供 " 設(shè)計(jì)優(yōu)化 - 產(chǎn)線適配 - 成本測(cè)算 " 的一體化方案，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)生態(tài)協(xié)同。
自動(dòng)化的增量藍(lán)海還會(huì)在哪？
當(dāng)前自動(dòng)化與數(shù)字孿生、AI 設(shè)計(jì)等技術(shù)進(jìn)一步融合，潮玩生產(chǎn)或?qū)⑦M(jìn)入 " 創(chuàng)意即量產(chǎn) " 的新階段。
在產(chǎn)品設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中，AI 分模能夠通過(guò)算法自動(dòng)完成傳統(tǒng)依賴人工經(jīng)驗(yàn)的模具分型面劃分，實(shí)現(xiàn)三維模型高效、精準(zhǔn)的模具開(kāi)發(fā)，同時(shí)結(jié)合材料特性、注塑參數(shù)進(jìn)行多方案優(yōu)化，在虛擬環(huán)境中模擬模具開(kāi)合過(guò)程，提升模具試模通過(guò)率，壓縮研發(fā)周期。
自動(dòng)化環(huán)節(jié)還覆蓋注塑機(jī)、噴涂機(jī)器人、3D 打印機(jī)等運(yùn)行設(shè)備，聯(lián)動(dòng) 1000+ 項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，在虛擬空間構(gòu)建完整生產(chǎn)鏡像，數(shù)字孿生實(shí)時(shí)調(diào)控，降低不良率。在最后的組裝環(huán)節(jié)，利用 "AI 視覺(jué) + 力控傳感 " 使產(chǎn)品合格率達(dá) 99%，高度調(diào)配人機(jī)協(xié)作程序。
自動(dòng)化環(huán)節(jié)不僅能大幅提升生產(chǎn)效率，縮短從設(shè)計(jì)到量產(chǎn)的周期，更能完成復(fù)雜工藝的精準(zhǔn)復(fù)刻與個(gè)性化定制，實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。技術(shù)解碼下的潮玩行業(yè)，正從單點(diǎn)自動(dòng)化向全鏈路智能協(xié)同躍遷，在設(shè)計(jì)端的精準(zhǔn)化、制造端的柔性化、組裝環(huán)節(jié)的智能化中，孕育著自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)的廣闊想象空間。
「產(chǎn)業(yè)鏈觀察」將持續(xù)組織針對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈標(biāo)桿企深的 " 探鏈 " 活動(dòng) , 可深度探訪各新興智造背后的隱形冠軍，掃碼即獲取多維度參與權(quán)益。
